一、技术特性:? 原料:带钢宽度:800~1250mm? 带钢厚度:0.2~1.2mm? 基板材质:热镀锌、电镀锌、冷轧板带等? 钢卷外径:φ800~1600mm? 钢卷内径:φ508/φ610mm? 工艺速度:25~100米/分? 辊涂工艺:连续正反面两涂两烘? 涂层厚度:正面单层干膜厚度可在5-15μm之间调整,正、反面单层底漆干膜厚度可在5-10μm之间调整? 生产能力:3~12万吨/年? 燃料类型:天然气、电、液化石油气、煤、煤气等? 脱脂形式:两级化学脱脂+三级水漂洗+纯水喷淋? 节能方式:废气焚烧,余热回收利用,降低能耗? ? 二、机组主要特点描述:? 1、先进的辊涂工艺,技术成熟可靠,广泛应用于建筑等行业。? 2、立式活套的采用,能有效降低生产线对板形的负面影响。? 3、为保证产品质量,前处理段采用连续碱喷淋、碱刷洗和三级水喷淋,且最后一级设置新鲜纯水喷淋,增强脱脂效果,彻底清除带钢表面油污。? 4、为增强板带表面与油漆涂料的附着力,设置化学涂覆段,在板带表面形成一层化学转化膜,在带材表面及后续涂层间起承上启下的作用。? 5、化涂采用辊涂法,工艺先进,化学膜质量高,保证了彩板涂层的性能和质量。交流变频电机传动,速度可独立调整以适合工艺要求;配备化涂液循环搅拌系统,保证药液在整个作业过程中的均匀性;两组涂头均有避让换卷缝合焊缝的快速开闭机构,防止损坏工作辊系。该工艺具有无污染,无废物,化学处理剂几乎**利用,化学膜均匀,致密等特点。? 6、涂层机具有转向辊、支撑辊、粘料辊、计量辊、涂覆辊,具有可升降调整的涂料盘,设计有精密涂层厚度控制调整机构,涂层辊、粘料辊、计量辊各自单独由交流变频调速电机传动,涂层机可进行顺向涂敷,逆向涂敷,混合涂敷等多种涂敷作业,以适应各种产品的不同要求,涂层厚度及流平性能可通过调整各辊速度与工艺速度的速比来实现,还可以以不同的涂敷作业方式实现,并通过涂层调整机构,调节各辊之间的间隙及挤压力,利用压力传感器现场显示涂辊挤压力,用以对涂层厚度的精确控制。? 7、烘干炉采用强制热风循环的加热方式,加热方式可选择多种能源(天然气、煤气、电、液化气等)加热,炉体采用迷宫插板结构,保温层厚,能有效防止热量外传;能够根据不同的涂料以及板厚进行温度的设定和自动控制;烘干炉设计有热风循环系统,新鲜空气补充系统,溶剂废气排放系统,温度自动控制等系统。废气焚烧及余热回收的采用,在达到国家排放标准的同时,又能有效的节约能源,降低生产成本。? 8、CPC、EPC的选用,确保机组稳定生产。? 9、采用交流变频调速传动控制系统,人机界面好,设备维护简单。